鏟鉆一般用于u鉆加工和普通鉆頭加工的中間速度加工，一般刀片為高速鋼，轉(zhuǎn)速一般在1000轉(zhuǎn)以下，相比普通鉆頭有不需要刃磨對工人技能要求低。

 

　　優(yōu)點：

　　易于打長倍經(jīng)的深孔。刀片是采用中間定心切削的對稱結(jié)構(gòu)，所以可以打到甚至20D的深孔。一般的U鉆，淺孔鉆不能打的深孔，就可以由鏟鉆來完成。

　　鏟鉆可廣泛應(yīng)用于搖臂鉆等傳統(tǒng)機床。傳統(tǒng)機床由于主軸轉(zhuǎn)速低，剛性差，功率弱，一般的快速鉆，U鉆等安裝硬質(zhì)合金刀片的鉆頭都不能使用。而鏟鉆使用含鈷的高速鋼涂層刀片，具有高韌性和抗沖擊性，能有效的解決崩刃的問題。

　　鏟鉆的鉆孔精度遠遠高于U鉆。U鉆是安裝兩片不對稱切削的刀片。刀體切入工件表面時，刀體上外刀刃和內(nèi)刀刃所受的軸向力是不均衡的，必然引起尺寸的變化，所以U鉆只能做為粗加工刀具，精度在±0.1mm。鏟鉆刀片對稱切削，尺寸精度可以控制在5個絲以內(nèi)。直接鉆孔后可以達到螺紋底孔的要求。鏟鉆刀片的側(cè)面有修光刃帶，通過修光刃帶的擠壓，加工孔壁的光潔度可以達到RA1.6。

 

　　影響鏟鉆不耐用的幾大要素：

　　1、加工速度：不同的加工材料，不同的鉆頭，不同的直徑大小其加工速度的選取是不一樣的，所以我們在使用鏟鉆進行鉆孔時就需要根據(jù)實際加工的工件來選取zui為合適的加工速度，避免加工速度過快，或者過慢，加速鏟鉆刀片的磨損，從而導(dǎo)致鉆孔數(shù)量的減小。

　　2、進給量：在針對不同的加工材料時，我們要選取合適的進給量，比如針對于材質(zhì)較硬的合金鋼，我們就需要降低進給量，避免進給量過大，從而導(dǎo)致鏟鉆刀片超負荷切割，而當(dāng)我們加工材質(zhì)較軟的金屬時比如銅、鋁等材料，我們就可以選取稍大的進給量，從而大限度的提升鉆孔的加工速度。

　　3、冷卻方式：由于是鏟鉆刀桿跟刀片是刀片銑削式加工所以在鉆孔時我們是選用內(nèi)部冷卻的冷卻方式，如果使用外部冷卻的方式將會導(dǎo)致冷卻不充分，從而影響鏟鉆的使用壽命。